从三峡电站的水轮发电机组单机容量７０万千瓦，到溪洛渡电站的７７万千瓦，再行到向家坝电站８０万千瓦的世界纪录，国产大型水电机组构建了单机容量的进步，同时我国水电装备业还走进了一条从技术引进、消化吸收再行创意，到享有几乎自律知识产权的成功之路。溪洛渡、向家坝电站２６台机组全部投产运营，标志着我国水电装备业从中国生产步入中国建构时代。　　在溪洛渡电站加装的１８台７７万千瓦水轮发电机组中，有１５台是享有几乎自律知识产权的国产机组，分别来自哈尔滨电机厂有限责任公司和东方电机有限公司。

　　中国长江三峡集团公司机电工程局溪洛渡机电加装项目部副主任蔡肇斌告诉他记者，这些机组全部一次启动顺利、一次通过７２小时试运营，加装质量及运营指标全部超过优良标准。　　总装机６４０万千瓦的向家坝电站加装了８台８０万千瓦机组，这是目前世界上已运营水电站中单机容量仅次于的水电机组，其中４台由哈电设计、生产，指出在这一领域国内厂家的研发生产能力已正处于国际领先水平，也为下一步自律生产生产更大容量机组奠下了基础。

　　三峡集团机电工程局技术管理部主任吴仲平向记者讲解，单机容量越大，对水力性能、结构件刚刚强度、结构稳定性、材料性能、绝缘性能以及加热技术等拒绝更高，生产加工、加装调试可玩性也更大。从三峡电站的单机７０万千瓦到向家坝电站单机８０万千瓦，不仅是机组容量的变化，堪称设计技术、材料性能、生产技术、加工工艺、加装技术以及运营管理水平的进步。　　记者了解到，在三峡电站之前，国内厂家尚能不具备生产３５万千瓦以上水电机组的能力。为提高国内厂家的生产水平，中国长江三峡集团公司相结合三峡工程顺利实行了大型机组国产化战略，通过技贸融合、技术引进、消化吸收再行创意，使国内厂家掌控了机组设计、生产的核心技术，从而使我国水电根本性装备制造业构建了跨越式发展。

三峡右岸电站１２台机组中有８台机组、三峡右岸地下电站６台机组中有４台机组享有自律知识产权。　　在溪洛渡电站和向家坝电站的建设过程中，国产化获得更进一步深化。除机组外，两个电站的主要机电设备，如５５０千伏／８６０兆伏安主变、气体绝缘金属堵塞开关设备、调压系统、励磁系统、计算机监控系统等以及大型铸锻件、高性能硅钢片、低强磁轭钢板等最重要材料全部或主要使用了国内厂家具备几乎自律知识产权的产品。　　从运营效果来看，国产产品的技术水平早已能与欧美国家同类产品并驾齐驱。

吴仲平告诉他记者，国产大容量发电机断路器、５００千伏电缆系统等产品在溪洛渡、向家坝电站首次顺利应用于，超越了国外厂家的长年独占。　　吴仲平回应，大型水电机组及最重要机电设备全面国产化，直观效益是大幅度减少水电项目工程造价，提升售后服务确保度，提升水电站的能用亲率和发电效益，同时也推展了水电行业科技进步和产业发展，提升了国内水电设备制造业自主创新能力和核心竞争能力。

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